Эффективная система мойки на заводе по переработке ПЭТ-бутылок
Переработка пластиковых бутылок на заводах по переработке ПЭТ-бутылок стала важной задачей в условиях современной экологической осознанности. ПЭТ-флекса, один из распространенных типов пластиковых бутылок, проходит ряд этапов очистки на линии мойки ПЭТ-бутылок, чтобы обеспечить высокое качество вторичного сырья.
Предварительная мойка на заводе по переработке ПЭТ-бутылок
Сначала ПЭТ-бутылки измельчаются в куски, а затем отправляются в линия мойки пластиковых бутылок на заводе по переработке ПЭТ-бутылок. Здесь флекса проходит процесс предварительной мойки. Цель предварительной мойки — удалить большую часть поверхностной грязи и примесей, подготовив материал к последующей глубокой очистке. Обычно на этапе предварительной мойки используется опрыскивание или замачивание с применением воды и легкого моющего средства для удаления поверхностных загрязнений.
Флотационное разделение
Следующий этап — флотационное разделение на заводе по переработке ПЭТ-бутылок. На этом этапе ПЭТ-флекса помещается в воду, и за счет разницы в плотности отделяются различные типы пластика, такие как крышки или ПВХ-этикетки. Благодаря меньшей плотности ПЭТ-пластик всплывает на поверхность воды, а другие примеси с более высокой плотностью оседают на дно. Этот процесс помогает эффективно удалить различные материалы и повысить чистоту ПЭТ-флексы.
Горячая мойка
Горячая мойка — один из ключевых этапов на заводе по переработке ПЭТ-бутылок. После отделения от промывочной воды ПЭТ-флекса подается в ванна горячей мойки. Здесь флекса подвергается воздействию воды высокой температуры, обычно 80–90 °C, с добавлением щелочных моющих средств. Сочетание высокой температуры и моющих средств помогает полностью удалить остаточную грязь, жиры и другие органические вещества, делая поверхность ПЭТ-флексы более чистой.
Интенсивная фрикционная очистка
Заключительный этап на заводе по переработке ПЭТ-бутылок — интенсивная фрикционная очистка. На этом этапе ПЭТ-флекса после горячей мойки подается в фрикционная моечная машина, где используется высокоскоростное вращательное трение для дальнейшей очистки. Это мощное трение помогает удалить остаточные загрязнения, делая поверхность ПЭТ-флексы гладкой и снижая вероятность наличия загрязнителей.
Благодаря этим ключевым этапам ПЭТ-флекса проходит ряд тщательных процессов очистки на заводе по переработке ПЭТ-бутылок. Цель этих этапов — обеспечить соответствие переработанной ПЭТ-флексы высоким стандартам качества для повторного использования, предоставляя чистое, чистое сырье для производства новых ПЭТ-изделий.
