Решение для дробления стрейч-пленки производительностью 1000 кг/ч для бразильского клиента с индивидуальной дробилкой для лома
Мы недавно изготовили по индивидуальному заказу полную линию по переработке пластика на основе нашей дробилки для лома для бразильского клиента. Проект определялся двумя ключевыми техническими требованиями клиента: во-первых, машина должна была перерабатывать стрейч-пленку и обеспечивать стабильную реальную производительность 1000 кг/ч. Во-вторых, требовался звукоизолирующий кожух для основной дробилки для улучшения условий в цехе. В этой статье подробно описана конкретная конфигурация оборудования и общее решение, которое мы предоставили для удовлетворения этих потребностей.
История проекта: Конкретные требования бразильского клиента
Наш клиент — профессиональная компания по производству упаковочных материалов в Бразилии. По мере расширения бизнеса они столкнулись с проблемой утилизации большого объема обрезков стрейч-пленки и отходов, что потребовало эффективной и стабильной системы переработки.
Обратившись к нам, клиент выдвинул несколько четких и сложных требований:
- Основное оборудование: Высокопроизводительная пластиковая дробилка для лома.
- Сырье: В основном мягкая и легко запутывающаяся стрейч-пленка.
- Требование к производительности: Фактическая стабильная производительность должна достигать или превышать 1000 кг/ч.
- Экологическое требование: Клиент специально запросил оснащение машины звукоизолирующим кожухом для снижения шума и оптимизации условий в цехе.
- Стандарт электропитания: Оборудование должно полностью соответствовать местным промышленным стандартам электропитания Бразилии (380 В, 60 Гц).
Наше решение: Индивидуальная производственная линия на основе дробилки для лома
В ответ на потребности клиента наша техническая группа провела тщательный анализ и предложила полное, высокоиндивидуализированное решение.
Выбор и оптимизация основного оборудования
- Гарантия производительности: Расчетная производительность этой модели составляет 1200-1500 кг/ч, оснащена мощным двигателем 90 кВт, что обеспечивает достаточный запас производительности для достижения требуемой клиентом фактической производительности 1000 кг/ч.
- Конструкция ножей: Специально для мягкой и запутывающейся природы стрейч-пленки мы оптимизировали расположение и угол ножей (10 штук, из стали 60Si2Mn) для обеспечения эффективного среза и предотвращения наматывания материала на главный вал.
- Удобство обслуживания: Мы также оснастили дробилку для лома гидравлическим открывателем крышки, что делает плановую замену ножей и внутреннюю очистку более безопасной и менее трудоемкой.
Создание полностью автоматизированной линии по переработке пластика
Отдельный измельчитель пластика не может достичь оптимальной эффективности. Мы настроили для клиента полный комплект вспомогательного оборудования для автоматизации процесса от подачи до выгрузки:
- Ленточный конвейер: Конвейер длиной 5 метров и шириной 1 метр для плавной и равномерной подачи кип стрейч-пленки в дробилку, снижая ручной труд.
- Фрикционный шнековый конвейер и барабанный грохот: Используются для мойки, фрикционной очистки и предварительной сортировки измельченного материала, повышая чистоту вторичного пластика.
- Подъемник: Для подъема переработанных хлопьев на следующий этап или в накопительный бункер.
- Вспомогательные инструменты: Мы также предоставили заточное устройство для ножей и комплект запасных ножей для обеспечения долгосрочной стабильной работы линии и минимизации простоев из-за износа ножей.
Результат проекта и ценность для клиента
Благодаря этому сотрудничеству мы предоставили бразильскому клиенту не просто набор машин, а полное решение, адаптированное к его точным практическим потребностям.
- Достижение целевой производительности: Испытания на месте подтвердили, что линия дробилка для лома легко и стабильно превышала целевой показатель 1000 кг/ч при переработке стрейч-пленки, получив высокую оценку клиента за эффективность.
- Значительное снижение шума: Благодаря звукоизолирующему кожуху уровень шума при работе был эффективно снижен, что привело к значительному улучшению условий в цехе и соответствию ожиданиям клиента в области охраны окружающей среды и гигиены труда.
- Стабильная и надежная работа: Вся производственная линия, от основной дробилки для лома до вспомогательного оборудования, была хорошо спроектирована и работала бесперебойно, демонстрируя наш глубокий технический опыт как профессионального производителя.
Заключение
Компания Efficient Machinery Co., Ltd. всегда стремится предоставлять профессиональные и надежные решения для оборудования по переработке отходов клиентам по всему миру. Этот индивидуальный проект для Interpack Bahia в Бразилии еще раз доказывает, что мы можем не только поставлять высококачественное стандартное оборудование, но и глубоко понимать уникальные требования наших клиентов. Благодаря техническим инновациям и гибкой конфигурации мы создаем максимальную ценность для наших заказчиков.
Если вы сталкиваетесь с проблемами в области переработки пластика — будь то производительность, обработка материала, контроль шума или автоматизация — мы приглашаем вас связаться с нами. Наша команда экспертов разработает наиболее подходящее решение специально для вас.
