PP PEフレークリサイクルライン
PP PEフレークリサイクルラインは、硬質のPP PEプラスチック廃棄物をリサイクルプラスチックペレットに変換するために使用されます。生産ライン全体には、プラスチック破砕機、プラスチック洗浄機、プラスチック脱水機、プラスチック造粒機、冷却タンク、ペレット切断機などが含まれます。
高効率ペレタイジングラインの標準処理能力は100～500kg/hです。生産要件、用途、原材料などに応じて、より大容量の設備も提供可能です。
高効率ペレタイジングシステムの利点
- 汎用性：本ラインは、PP、HDPE、PVC、PSなど、多種多様なプラスチック廃棄物を処理できます。
- 高い生産効率：各工程が綿密に設計されており、生産効率が大幅に向上します。
- モジュール設計：各設備モジュールは柔軟に構成でき、工場のレイアウトに合わせたカスタム設置が容易です。
- 省人化：高度な自動化により手作業の介入を大幅に削減し、生産の安定性を向上させます。
- 低メンテナンスコスト：高品質素材を使用した耐久性の高い設備により、メンテナンスの必要性を低減し、設備の寿命を延ばします。
原料と最終製品
廃プラスチック造粒ラインの原料は、主に廃棄された硬質PP・PEプラスチック製品（プラスチックバケツ、プラスチック鉢、おもちゃ、プラスチック箱、プラスチックシート、使い捨てカップ、ボトルキャップ、食品容器、家電筐体など）です。これらの廃プラスチックは、破砕、洗浄、溶融の工程を経て、リサイクルPP・PEプラスチックペレットに変換されます。
造粒ラインの処理フロー
- 破砕: まず、廃プラスチックを破砕機で小さな破片やフレーク状にし、後続の処理に備えます。
- 洗浄と乾燥: 破砕されたプラスチックを洗浄して表面の不純物や汚れを除去し、その後乾燥させて水分含有量を最小限に抑えます。
- 溶融とペレット化: 洗浄されたプラスチックを高温で溶かし、ペレタイザーのダイからストランド状に押し出します。
- 冷却と切断: 溶融したプラスチックストランドを冷却装置で冷却し、最後に均一な小さな粒子に切断して造粒プロセスを完了します。
この3D動画は、このペレタイジングラインの各機器を示しており、以下で詳しく説明します。
プラスチックリサイクルプラント向け機械
傾斜ベルトコンベヤ
PP PEフレークリサイクルラインでは、廃PPおよびPEプラスチックは、まず傾斜ベルトコンベヤによってプラスチック粉砕機に搬送されます。
プラスチックスクラップグラインダー機
シュレッダーは60Si2Mn材のブレードを採用し、プラスチックを細かく粉砕します。これにより、その後の洗浄や造粒が容易になります。
プラスチック洗浄タンク
粉砕されたプラスチック片はプラスチックすすぎタンクに投入され、不純物や残留物が除去されます。
プラスチック乾燥機
洗浄後のプラスチックチップは、後工程に備えて余分な水分を取り除く必要があります。プラスチック乾燥機は、高速回転によりプラスチックから水分を振り切り、その後のペレット化工程に適した状態にします。
プラスチック押出機
プラスチックペレタイザーは、PP PEフレークリサイクルラインにおいて最も重要な機械です。高温でプラスチックを溶融・押出します。溶融したプラスチックは主機から流出し、補機を通じてプラスチックストリップに押し出されます。
冷却水槽
プラスチック造粒機から押し出されたプラスチックストリップは、形状と品質を維持するために迅速に冷却する必要があります。冷却水槽は、冷水をプラスチックストリップに循環させることで急速冷却を実現します。
プラスチック顆粒カッター機
プラスチックカッター機は、長いストリップ状の顆粒を顧客の要求に合わせた所望の長さに切断するために使用されます。この工程により、最終製品のサイズをカスタマイズします。
貯蔵ホッパー
貯蔵ホッパーは、製造されたペレットを後続の包装と輸送のために保管するために使用されます。
プラスチックリサイクル生産ラインの動画
上記では各機械について説明しました。以下では、これらのリサイクル機械が連携して廃プラスチックがどのようにプラスチックペレットに加工されるかを見ていきます。
プラスチックフレークペレタイジングラインの仕様
- 処理能力：100～500kg/h、より大容量へのカスタマイズも可能
- 対応材料：PP、HDPE、PVC、PS、PA、ABSなど
- 最終製品：プラスチックペレット
- ペレタイジング方式：ストランドペレタイジング、ウォーターリングペレタイジング
- 付属機器：ナイフシャープナー、ストリップブロワー、ストリップシェーカー、振動スクリーン
- 生産ラインのカスタマイズに対応
