Sink-Float-Kunststofftrennung
Die Schwimm-Sink-Trennung ist eine Anlage, die im Kunststoffrecyclingprozess häufig zur Dichtetrennung eingesetzt wird. Diese Anlage trennt gemischte Kunststoffabfälle effektiv, indem sie die unterschiedliche Dichte der verschiedenen Materialien im Wasser nutzt. Sie wird häufig in PET-Waschlinien eingesetzt, um Etiketten und Verschlüsse von PET-Flaschenflakes zu trennen.

Merkmale der Schwimm-Sink-Trennung
- Effiziente Trennung: Der Schwimm-Sink-Trenntank nutzt die Dichtetechnologie, um Kunststoffflaschenstücke effektiv von Verunreinigungen zu trennen und so die Reinheit der Flaschenstücke sicherzustellen.
- Edelstahl: Die Anlage besteht aus hochwertigem Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit.
- Flexible Aufstellung: Der Schwimm-Sink-Tank für Kunststoff ist flexibel gestaltet und kann je nach Werkslayout und Produktionslinienanforderungen sinnvoll angeordnet werden, um die Produktionseffizienz zu maximieren.
- Verschiedene Ausführungen zur Auswahl: Je nach Tiefe des Reinigungstanks stehen verschiedene Ausführungen zur Auswahl. Für leichtere PET-Flaschenmaterialien wird ein tieferer Trenntank empfohlen, um eine bessere Trennung zu gewährleisten.


Arbeitsprinzip des Waschtanks
Das Arbeitsprinzip der Sink-Schwimm-Kunststofftrennung basiert auf Dichteunterschieden. Die Trennung wird durch die Erzeugung unterschiedlicher Auftriebskräfte im Wasser erreicht; PET-Flocken sind in der Regel dichter als Wasser, sodass PET-Flocken auf den Boden sinken, während leichtere Materialien wie Etiketten und Verschlüsse an die Oberfläche schwimmen.
PET-Flaschenflocken, die auf den Boden des Troges sinken, werden über eine Förderschnecke am Boden zum nächsten Verarbeitungsschritt transportiert. Schwimmstoffe werden über den hinteren Austragsstutzen zur effektiven Trennung ausgetragen.


Anzahl der Kunststoff-Schwimm-Sink-Tanks
Für PET-Flaschenwaschanlagen mit einer Leistung von 500 kg/h bis 1000 kg/h empfehlen wir den Einbau von zwei oder drei Schwimm-Sink-Trenntanks, während für Waschanlagen mit einer Leistung von mehr als 1000 kg/h der Einbau von drei oder vier Tanks empfohlen wird.
Der erste Trenntank wird in der Regel nach dem Brecher installiert und dient hauptsächlich der Trennung von Verschlüssen und Etiketten von PET-Flaschenflakes. Die weiteren Waschtanks werden nach den Heißwaschmaschinen für PET-Flakes installiert. Sie können nicht nur die Verunreinigungen erneut abtrennen, sondern auch einen Teil der Lauge oder des Reinigungspulvers abwaschen und den pH-Wert auf unter 8 regulieren, um die Reinigungswirkung sicherzustellen.


Parameter des Sink-Float-Trenntanks
| Artikelbezeichnung | PET-Flaschen-Waschmaschine |
| Modell | klein |
| Größe | kundenspezifisch anpassbar |
| Geeignetes Material | Edelstahl |
| Motorleistung | 3 kW |
| Anwendungsbereich | zum Waschen von PP, PE, PET |
Unsere Sink-Float-Kunststofftrennanlagen sind in verschiedenen Modellen erhältlich, sodass Kunden je nach Materialeigenschaften oder Anforderungen zwischen tieferen Tanks oder Modellen mit Schaufelrädern wählen können. Die tieferen Tanks eignen sich besonders für leichtere PET-Flaschenflocken, während das Schaufelraddesign das Material während des Reinigungsprozesses nach vorne schiebt und so die Verarbeitungseffizienz verbessert.
Preis der Kunststoffchip-Waschmaschine
Die Preise für Kunststoffflocken-Waschmaschinen variieren je nach Modell, Größe und Zusatzfunktionen. Wir empfehlen Ihnen, unser Vertriebsteam für ein individuelles Angebot zu kontaktieren. Unsere Fachleute informieren Sie detailliert über Ihre Anforderungen und unterbreiten Ihnen das wettbewerbsfähigste Angebot.


Empfohlene PET-Flaschen-Recyclinglinie
Für optimale Recycling-Ergebnisse empfehlen wir eine PET-Flaschen-Recyclinglinie mit einer Sink-Float-Kunststofftrennung. Diese lässt sich nahtlos mit anderen Geräten wie Kunststoffflaschen-Schreddern, Heißwaschtanks und Kunststofftrocknern kombinieren, um ein hochautomatisiertes PET-Flaschen-Recyclingsystem aufzubauen. Unser engagiertes Team bietet maßgeschneiderte Beratung, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.





