PP-PE-Flocken-Recyclinglinie
Die PP-PE-Flocken-Recyclinglinie dient der Umwandlung von starren PP-PE-Kunststoffabfällen in recycelte Kunststoffpellets. Die gesamte Produktionslinie umfasst einen Kunststoffschredder, eine Kunststoffwaschmaschine, eine Kunststoffentwässerungsmaschine, einen Kunststoffgranulator, ein Kühlbecken, eine Pelletiermaschine und weitere Komponenten.
Die Standardkapazität der effizienten Pelletierlinie beträgt 100-500 kg/h. Wir bieten je nach Produktionsanforderungen, Anwendungen, Rohmaterialien usw. auch größere Kapazitäten an.
Vorteile des effizienten Pelletiersystems
- Vielseitigkeit: Die Linie kann viele Arten von Kunststoffabfällen verarbeiten, darunter PP, HDPE, PVC, PS usw.
- Hohe Produktionseffizienz: Jedes Glied ist sorgfältig konzipiert, um die Produktionseffizienz erheblich zu steigern.
- Modulares Design: Jedes Anlagenmodul kann flexibel konfiguriert werden, um eine kundenspezifische Installation entsprechend dem Layout der Fabrik zu ermöglichen.
- Arbeitsersparnis: Ein hoher Automatisierungsgrad reduziert manuelle Eingriffe erheblich und verbessert die Produktionsstabilität.
- Niedrige Wartungskosten: Die langlebige Ausrüstung besteht aus hochwertigen Materialien, was den Wartungsaufwand reduziert und die Lebensdauer der Anlage verlängert.
Rohstoffe und Endprodukte
Die Rohstoffe der Abfallkunststoff-Granulierlinie umfassen hauptsächlich gebrauchte Hart-PP- und PE-Kunststoffprodukte wie Kunststoffeimer, Kunststofftöpfe, Spielzeug, Kunststoffboxen, Kunststoffplatten, Einwegbecher, Flaschendeckel, Lebensmittelbehälter, Gerätegehäuse und ähnliches. Durch die Verfahrensschritte Zerkleinern, Waschen und Schmelzen werden diese Abfallkunststoffe in recycelte PP- und PE-Kunststoffpellets umgewandelt.
Verfahrensablauf der Granulierlinie
- Zerkleinerung: Zunächst werden die Kunststoffabfälle durch den Brecher in kleine Stücke oder Flakes zerkleinert, um sie für die weitere Verarbeitung vorzubereiten.
- Waschen und Trocknen: Der zerkleinerte Kunststoff wird gewaschen, um Oberflächenverunreinigungen und Schmutz zu entfernen, und anschließend getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt zu minimieren.
- Schmelzen und Pelletieren: Der saubere Kunststoff wird bei hohen Temperaturen geschmolzen und anschließend durch die Düse des Pelletierers zu Strängen extrudiert.
- Kühlen und Schneiden: Der geschmolzene Kunststoffstrang wird durch die Kühleinrichtung abgekühlt und schließlich in kleine, gleichmäßige Partikel geschnitten, um den Granulierprozess abzuschließen.
Dieses 3D-Video zeigt jedes Gerät dieser Pelletierlinie, das wir im Folgenden näher beschreiben.
Maschinen für die Kunststoffrecyclinganlage
Schrägförderband
In der PP-PE-Flocken-Recyclinglinie werden Abfall-PP- und PE-Kunststoffe zunächst über ein Schrägförderband zur Kunststoffmühle transportiert.
Kunststoffabfall-Mahlmaschine
Der Schredder verwendet Klingen aus dem Werkstoff 60Si2Mn, um Kunststoff in kleine Stücke zu zerkleinern, was die anschließende Wäsche und Granulierung erleichtert.
Kunststoff-Waschbecken
Die zerkleinerten Kunststoffstücke werden in das Kunststoff-Spülbecken gegeben, um Verunreinigungen und Rückstände zu entfernen.
Kunststofftrockner
Nach dem Waschen müssen die Kunststoffchips von überschüssiger Feuchtigkeit befreit werden, um sie weiterzuverarbeiten. Der Kunststofftrockner schleudert die Feuchtigkeit durch Hochgeschwindigkeitsrotation aus dem Kunststoff, sodass dieser für den anschließenden Pelletierprozess besser geeignet ist.
Kunststoffextruder
Plastikpelletierer ist die wichtigste Maschine in einer PP-PE-Flocken-Recyclinglinie. Sie schmilzt und extrudiert Kunststoff bei hohen Temperaturen. Die Kunststoffschmelze fließt durch die Hauptmaschine und wird dann durch die Nebenmaschine zu Kunststoffstreifen extrudiert.
Kühlbecken
Die aus der Kunststoffgranuliermaschine extrudierten Kunststoffstreifen müssen schnell abgekühlt werden, um ihre Form und Qualität zu erhalten. Das Kühlbecken erreicht eine schnelle Abkühlung, indem Kaltwasser durch den Kunststoffstreifen zirkuliert wird.
Granulat-Schneidemaschine für Kunststoff
Kunststoff-Schneidemaschinen werden verwendet, um lange Granulatstränge auf die gewünschte Länge zu schneiden, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Dieser Schritt passt die Größe des Endprodukts an.
Lagerbehälter
Der Lagerbehälter dient zur Lagerung der hergestellten Pellets für die anschließende Verpackung und den Transport.
Video der Kunststoff-Recycling-Produktionslinie
Oben haben wir jede Maschine beschrieben, und unten sehen wir, wie Kunststoffabfälle zu Kunststoffpellets verarbeitet werden, wenn diese Recyclingmaschinen zusammenarbeiten.
Parameter der Kunststoffflocken-Pelletierlinie
- Leistung: 100-500 kg/h, für höhere Leistungen anpassbar.
- Geeignete Materialarten: PP, HDPE, PVC, PS, PA, ABS usw.
- Endprodukt: Kunststoffgranulat.
- Pelletierverfahren: Strangpelletierung, Wasserringpelletierung.
- Zusatzausrüstung: Messerschärfer, Bandgebläse, Bandschüttler, Rüttelsiebe.
- Die Produktionslinie unterstützt kundenspezifische Anpassungen.
