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    Kunde aus Kenia bestellt Kunststoffpelletierlinie für PP- und PE-Recycling

    Kunde aus Kenia bestellt Kunststoffpelletierlinie für PP- und PE-Recycling

    Kürzlich haben wir erfolgreich eine Kunststoffpelletierlinie an einen Kunden in Kenia geliefert, die speziell für das Recycling von weichen Kunststoffmaterialien wie PP- und PE-Folie ausgelegt ist. Der Kunde hat vor Ort eine stabile Rohstoffquelle und plant, PP-Folie, PE-Folie,

    Kunde aus Kenia bestellt Kunststoffpelletierlinie für PP- und PE-Recycling

    Kürzlich haben wir erfolgreich eine Kunststoffpelletierlinie an einen Kunden in Kenia geliefert, die speziell für das Recycling von weichen Kunststoffmaterialien wie PP- und PE-Folie ausgelegt ist. Der Kunde hat vor Ort eine stabile Rohstoffquelle und plant, PP-Folie, PE-Folie, Nylon, PP-Rohre, HDPE und Raffia-Säcke in wiederverwendbare Kunststoffpellets für die nachgelagerte Fertigung zu verarbeiten.

    Die angestrebte Ausgangsleistung beträgt 300 kg/h, mit dem Ziel, die Effizienz durch Geräte-Upgrades zu steigern.

    Vom Kunden gewünschte Produktgranulate
    Vom Kunden gewünschte Produktgranulate

    Lösungsdiskussion und technische Beratung

    In den ersten Gesprächen erfuhr unsere Vertriebsleiterin Hailey, dass der Kunde eine breite Palette von Kunststoffmaterialien verarbeitet, darunter sowohl weiche (Folien) als auch harte Typen (Rohre, HDPE usw.). Der Kunde erwog zunächst, alle Materialien zusammen in einer Kunststoffpelletierlinie zu verarbeiten. Hailey gab jedoch eine technische Klarstellung: Weiche und harte Kunststoffe sollten nicht zusammen pelletiert werden, da sie unterschiedliche Schmelzpunkte haben. Eine Vermischung könnte zu instabilem Betrieb und inkonsistenter Pelletqualität führen.

    Nach sorgfältiger Bewertung entschied sich der Kunde für den Kauf einer dedizierten Kunststofffolien-Pelletierlinie für weiche Materialien wie PP- und PE-Folien. Gleichzeitig bestellte er auch eine Abfall-Kunststoff-Zerkleinerungsmaschine, um harte Materialien wie HDPE- und PP-Rohre für die zukünftige Verarbeitung vorzubereiten.

    Rohmaterialien des kenianischen Kunden

    Empfohlene Lösung und Gerätekonfiguration

    Basierend auf der erwarteten Ausstoßmenge und den Materialeigenschaften des Kunden empfahl Hailey eine mittelgroße Kunststoffpelletierlinie, zugeschnitten auf weiche Materialien. Die Hauptkomponenten umfassen:

    • Folien-Kunststoff-Zerkleinerungs- und -Waschsystem
    • Kunststofffolien-Entwässerungssysteme
    • Schneckenextruder-Pelletiereinheit
    • Kühlwassertank und Pellet-Schneider
    • Endgültiges Pellet-Sammelsystem

    Zusätzlich wurde eine Schreddermaschine für die Vorbereitung des Hartkunststoffrecyclings des Kunden beigelegt, um die Grundlage für eine zukünftige Linienerweiterung zu schaffen.

    Parameter der Kunststoffpelletierlinie

    KomponenteSpezifikation
    Kunststofffolien-BrecherModell: SLSP-600
    Leistung: 30 kW
    Kapazität: 300-500 kg/h
    Mit hydraulischer Öffnung
    Messer: 10 Stk., 6 beweglich und 4 fest.
    Messerwerkstoff: 60Si2Mn
    Hartkunststoff-SchredderModell: SLSP-600
    Leistung: 22 kW
    Kapazität: 600-800 kg/h
    Messer: 10 Stk., 6 beweglich und 4 fest.
    Messerwerkstoff: 60Si2Mn
    ReibungsreinigungsmaschineLeistung: 11 kW
    Länge: 3 m
    Fördert das Rohmaterial zum Waschbehälter
    WaschbehälterLänge: 5 m
    Mit 2 Greifern
    Mit Kette und Motor
    Leistung: 2,2 kW
    Vertikaler HeberLeistung: 7,5 kW
    Anzahl: 2
    EntwässerungsmaschineLeistung: 18,5 kW
    Länge: 2,5 m
    KunststoffpelletiermaschineHauptpelletiermaschine
    Modell: SL-180
    Leistung: 55 kW
    2,8 m Schnecke
    Heizmethode: Elektromagnetische Heizung (80 kW*2)
    Zweite Pelletiermaschine
    Modell: SL-150
    Leistung: 30 kW
    1,5 m Schnecke
    Heizmethode: Heizring
    Schneckenwerkstoff: 40Cr
    KühlwassertankLänge: 3 m
    Material: Edelstahl
    Pellet-SchneidemaschineModell SL-200
    Leistung: 4 kW
    Kunststoffgranulat-LagerbehälterMaterial: Edelstahl
    Leistung: 2,2 kW

    Lieferung und Kundendienst

    Die komplette Kunststoffpelletierlinie wurde hergestellt, getestet und erfolgreich für den Versand nach Kenia verpackt. Unser Team wird die Ankunft, Installation und Inbetriebnahme der Anlage weiterverfolgen und bei Bedarf technische Anleitung und Schulung für die Bediener bereitstellen.

    Diese Zusammenarbeit wurde gut aufgenommen, der Kunde zeigte sich zufrieden mit der Leistung unserer Anlage und der professionellen Unterstützung. Wir freuen uns darauf, die Kunststoffpelletierlinie in Betrieb zu sehen und dem Kunden zu helfen, ein effizientes und stabiles Kunststoffrecycling zu erreichen.

    Wenn Sie auch nach einer PP-Folienpelletierlinie oder einer Lösung für gemischtes Kunststoffrecycling suchen, kontaktieren Sie uns bitte für eine maßgeschneiderte Lösung und ein Angebot.